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保有設備一覧

各種専用設備により、次世代素材の加工などお客様のご要望にお応えします。

事業所 保有設備 製造環境
勝田事業所
小型スリッター
 
10台
 
大型スリッター
 
7台
 
ラミネーター
 
2台
欠陥検査装置
 
1台
 
巻替え機 4台
クリーンルーム
class1000×1 388u (総面積567u)
クリーンルーム
class5000×2 149u、187u
クリーンルーム
class10000×1 277u
一般空調室×2
金砂事業所
コーター
 
2台
 
スリッター
 
2台
 
小型スリッター
 
1台
 
コロナ処理機 1台
クリーンルーム
class5000×1
クリーンルーム
class10000×1
一般空調室×1
下館事業所
スリッター
 
5台
 
欠点検出装置
 
1台
 
巻替え機 1台
クリーンルーム
class5000×1
クリーンルーム
class10000×1
桧山テープ
大型スリッター
 
3台
 
小型スリッター
 
4台
 
マイクロスリット
 
1台
 
再スリット機
 
1台
 
巻替え機
 
2台
 
断裁機
 
2台
 
印刷機
 
5台
 
クリーンルーム
class10000×1
一般空調×1

 

クリーンルームclass1000

勝田事業所では総面積567uのクリーンルーム(class1000)を保有しており、お客様に満足して頂けるハイレベルな製造環境で加工を行います。

 

クリーンルームclass5000

多様化するニーズに合わせてクリーンルーム(class5000、10000)を保有しております。

 

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コーター詳細

クリーン環境の下、高い技術と最新鋭の大型自動ラインを駆使し多種多様な粘着塗工品を加工してします。
7種類の塗工方式とUV装置、インラインラミネターを備えた試作機を新たに導入しました。
お客様の商品開発の研究・実験を最新の設備体制でお手伝い致します。

  量産機 試作機
クリーン度 class10000
※コーター部 class1000
class10000
コーティング方式 ダイ

コンマダイレクト

コンマリバース

3本ロール トップリバース

3本ロール ボトムリバース

ダイレクトグラビア

キスリバースグラビア

ダイ

Wet塗工厚み
(μm)
10〜200 1〜400
塗工基材 PET、PP、PE
加工材料幅
(mm)
〜1900 〜470
塗工有効幅
(mm)
〜1700 〜450
ライン速度
(m/min)
〜100 0.5 〜10
プレ乾燥炉 炉長 6m × 2室
温度 MAX 100℃
メイン乾燥炉 炉長 6m × 5室 2.1m × 2室
温度 MAX 125℃ MAX 150℃
ラミネート
(インライン)

(インライン)
巻取・巻出

最大径(mm)
重量  (kg)
巻出部 φ600
(700kg)
φ400
(40kg)
巻取部 φ600
(500kg)
φ400
(40kg)
巻芯サイズ 3、6インチ 3インチ
付帯設備

欠陥検出器

    分解能:200μm

クリーニングロール

トリミング可

UV硬化装置 (3段切替)

    160、120、80W/cm

量産機

※プライマ剤塗工、背面剤塗工、メイン剤の塗工(Wet 5〜15g/u)を同一ラインでシリアル塗工可能です。
※巻出部:自動ジョイント方式 巻取部:自動スプライス方式。

 

メインコーター プレコーター メイン乾燥炉

 

巻出し装置 巻取り装置  
 

 

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コロナ処理機詳細

コロナ処理表面改質により基材表面のぬれ性が向上し、基材とコーティング材料との接着強度およびコーティング特性の面で優れた仕上がりが得られます。

  コロナ処理機
処理基材 PET、PP、PE
ライン速度
(m/min)
20〜100
ロール面長
(mm)
〜1900
処理幅
(mm)
950〜1800
巻取・巻出

最大径(mm)
重量  (kg)
巻出部 φ600
(450kg)
巻取部 φ600
(450kg)
巻芯径 3、6インチ
インライントリミング 

 

コロナ処理機 放電部

 

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